攀鋼超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破

　　攀鋼超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效回收示范線建設(shè)工程一期項(xiàng)目近日開工建設(shè)，這標(biāo)志著攀枝花市超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦選礦工藝產(chǎn)業(yè)化進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段，實(shí)現(xiàn)了超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)的新突破。

　　據(jù)了解，攀西地區(qū)是我國(guó)重要的釩鈦磁鐵礦和釩鈦產(chǎn)業(yè)基地，也是國(guó)內(nèi)外知名的巖礦型鈦鐵礦生產(chǎn)基地。巖礦型鈦鐵礦工業(yè)回收一般是在釩鈦磁鐵礦選鐵之后，從選鐵尾礦中再進(jìn)行鈦資源回收。隨著攀枝花本部釩鈦磁鐵礦進(jìn)入深部開采，有用礦物嵌布粒度變細(xì)，需細(xì)磨才能獲得品位合格的鐵、鈦精礦，由此不可避免地造成流程中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦量逐年增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于現(xiàn)有強(qiáng)磁+浮選工藝限制，對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收較差?？疾毂砻?，尾礦中小于38μm粒級(jí)鈦分布率達(dá)65%，小于19μm粒級(jí)鈦分布率達(dá)46%，造成了鈦資源的極大浪費(fèi)。

　　超細(xì)粒級(jí)礦物回收一直是選礦領(lǐng)域的世界級(jí)難題。為提高鈦資源回收率，集中攻克“卡脖子”技術(shù)領(lǐng)域，攀鋼礦業(yè)公司把科技自立自強(qiáng)作為國(guó)家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐，自2012年開始，與國(guó)內(nèi)科研院所一道，進(jìn)行了超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收技術(shù)聯(lián)合攻關(guān)，在查閱大量研究文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，開展了新工藝、新設(shè)備、新藥劑的開發(fā)和試驗(yàn)。研究團(tuán)隊(duì)反復(fù)試驗(yàn)，分析數(shù)據(jù)，尋找線索，探討最佳工藝方案。經(jīng)過上百次的技術(shù)攻關(guān)，研究團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)出高效節(jié)能的超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收新工藝，提出并形成了《超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選礦方法》《超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法》和《一種含藥選鈦尾礦中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的再回收工藝》，并獲得3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利授權(quán)。

　　為了將科技成果盡快轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，攀鋼礦業(yè)公司于2021年建成了萬噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)線，工業(yè)試驗(yàn)取得了良好的效果，新工藝和新藥劑對(duì)小于38μm粒級(jí)鈦鐵礦回收具有良好的適應(yīng)性，總體回收率超過50%，小于19μm粒級(jí)鈦鐵礦選別作業(yè)回收率超過90%，超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收實(shí)現(xiàn)重大突破。

　　在工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，攀鋼礦業(yè)公司于2022年1月完成了工業(yè)生產(chǎn)線初步設(shè)計(jì)，2022年2月通過評(píng)審。項(xiàng)目分為強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦中超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收兩期工程。目前，一期工程已經(jīng)完成主體設(shè)備訂貨，廠房基礎(chǔ)進(jìn)場(chǎng)施工，預(yù)計(jì)2022年11月建成投產(chǎn)。

　　據(jù)悉，該示范線建成投產(chǎn)后，每年將回收超細(xì)粒級(jí)鈦精礦10萬噸以上，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1.5億元，不僅能切實(shí)解決超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦工業(yè)回收的世界性難題，推動(dòng)攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源深度開發(fā)，而且將對(duì)全國(guó)乃至全世界超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦高效工業(yè)回收起到良好的示范效應(yīng)。 （中國(guó)礦業(yè)報(bào)）